Bambu Lab A1 Mini изменил мое мнение о 3D-печати
Я слишком много раз наблюдал, как друзья борются с 3D-принтерами – бесконечные процессы калибровки и часы настройки параметров печати, чтобы получить хоть сколько-нибудь приемлемый результат. Все это казалось гораздо более хлопотным, чем стоило, и в течение многих лет это удерживало меня от мысли о покупке одного для себя. Но потом я открыл для себя Bambu Lab A1 Mini, и все изменилось.
Bambu Lab A1 Mini
Bambu Lab A1 Mini делает 3D-печать увлекательной! Он прост в использовании и готов к печати с самого начала.
Покупка за 200 евро, которая изменила мое мнение
Когда я увидел Bambu Lab A1 Mini по цене 200 долларов, мой интерес сразу же возрос благодаря обещанию простоты подключения и печати с высоким качеством прямо из коробки.
Этот беспроблемный опыт стал возможен благодаря набору интеллектуальных функций, которые устраняют типичные разочарования 3D-печати. Весь процесс калибровки полностью автоматизирован благодаря сети датчиков: он измеряет уровень стола, устанавливает идеальный Z-offset, калибрует натяжение ремня и даже тонко настраивает компенсацию вибрации перед каждой печатью.
Существует также система активной компенсации потока, которая активно измеряет и регулирует давление в сопле во время печати, чтобы устранить распространенные проблемы, такие как комковатые углы или непостоянные слои.
Компактный размер был еще одним аргументом в пользу покупки. С размерами всего 347 x 315 x 365 мм, Bambu Lab A1 Mini имеет почти идеальный размер для моего скромного рабочего стола. Конечно, его объем печати 180 x 180 x 180 мм не самый большой, но более чем достаточен для большинства моих домашних нужд в печати.
Стоит отметить, что Bambu Lab также предлагает дополнительную совместимую с A1 Mini AMS (Автоматическую систему материалов) для многокрасочной печати, но я решил от нее отказаться. Хотя многокрасочные отпечатки выглядят круто, процесс требует частой очистки филамента при смене цветов, что создает много отходов. Поскольку мои потребности в многокрасочной печати довольно ограничены, я не мог оправдать дополнительные расходы и потери материала.
Убедившись, что A1 Mini стоит своих денег, я разместил заказ через европейский магазин Bambu Lab в среду вечером. После недели, которая казалась гораздо более долгой, чем обычно – благодаря моему растущему волнению и бесконечным обзорам на YouTube – коробка пришла ко мне на порог, и я был готов распаковать мой новый принтер.
От коробки до первой печати менее чем за час
A1 Mini пришел в предварительно собранном виде – приятное отличие от наборов DIY, с которыми я видел, как борются друзья – и процесс настройки был приятно простым.
После того как я поставил принтер на свой стол и убрал несколько кусочков защитной пены, мне нужно было только прикрепить держатель катушки и подключить его. Сенсорный интерфейс проводил меня через каждый шаг с четкими инструкциями, которые действительно имели смысл.
Загрузка включенного образца филамента была также интуитивно понятной. Принтер проводил меня через процесс на своем 2,4-дюймовом сенсорном экране: вставьте филамент, пока датчик не обнаружит его, затем нажмите “Загрузить”. Принтер сам справился со всем остальным, нагревая сопло и подавая филамент. Когда пластик вышел из сопла, я понял, что готов к печати.
Затем наступил момент истины: мой первый Benchy, маленький 3D-печатный буксир, который служит стандартной тестовой печатью в сообществе 3D-печати. Принтер уверенно прошел через свою предпечать калибровку, проверяя все, от уровня стола до натяжения ремня. Затем он начал печать на скорости, которая заставила меня нервничать – пока я не увидел результаты.
Примерно через 20 минут (это включает время, необходимое принтеру для завершения своих калибровочных процедур) я держал почти идеальный Benchy. Слои были чистыми, нависания были гладкими, и даже такие мелкие детали, как арка двери и оконные рамы, выглядели четко. Никакого натяжения, никаких смещений слоев и никакой “слона” в основании.
Bambu Studio против OrcaSlicer
Как и большинство крупных производителей 3D-принтеров, Bambu предоставляет свое собственное программное обеспечение для нарезки, называемое Bambu Studio.
Тем, кто знаком с PrusaSlicer, Bambu Studio будет мгновенно знаком, и на то есть веская причина: это прямой форк. Действительно, Bambu Lab взял хорошо известный фреймворк PrusaSlicer и улучшил его функциями, специально адаптированными для их принтеров, такими как бесшовная интеграция с системой AMS для многоматериальной печати и оптимизированные профили для высокоскоростных, качественных результатов.
Собственное программное обеспечение для нарезки Bambu Lab произвело на меня впечатление с самого начала своим чистым интерфейсом и умными настройками по умолчанию, но вскоре я открыл OrcaSlicer (форк Bambu Studio) после того, как увидел его многократные рекомендации в онлайн-сообществах.
Хотя выдающееся преимущество OrcaSlicer заключается в его превосходной совместимости с принтерами, не относящимися к Bambu, я лично использую его время от времени в основном потому, что он поддерживает некоторые расширенные настройки печати, которые Bambu Studio не предлагает. Например, я часто обращаюсь к OrcaSlicer именно за его функцией “ушек мыши” – небольшими круглыми добавлениями к краю, которые обеспечивают дополнительное сцепление именно там, где это необходимо.
Что я на самом деле печатаю с помощью моего A1 Mini
Как и многие новые владельцы 3D-принтеров, мне нужен был практический проект, чтобы оправдать покупку перед моим скептически настроенным супругом, и наш диван Ikea стал таким проектом. Дело в том, что его низкопрофильные ножки создавали черную дыру для игрушек – все, что катилось под него, фактически терялось до следующей крупной уборки мебели. Это был мой шанс.
Используя TinkerCAD (бесплатный инструмент для 3D-моделирования в браузере), я разработал набор адаптеров в виде рукавов, которые могли бы надеваться на ножки дивана, обеспечивая точки крепления для деревянного барьера. Печать заняла несколько часов с использованием черного PLA-филамента Bambu, и результаты превзошли мои ожидания. Адаптеры идеально подошли, и теперь наш пол в гостиной остается свободным от игрушек.
Воодушевленный этим успехом, я начал искать другие домашние задачи для решения. Сломанный зажим для моющего средства для посудомоечной машины? Напечатал замену за 30 минут. Наш странного размера слив для душа, для которого не подходила ни одна стандартная пробка? Разработал и напечатал индивидуальное решение, которое работает лучше, чем все, что мы могли бы купить.
Но я должен признать, что хотя практические проекты оправдали покупку, игрушки для моих детей составляют основную часть моей печати в наши дни. Именно здесь сайт Bambu Lab MakerWorld стал бесценным ресурсом. Это платформа сообщества, которая размещает тысячи 3D-моделей, многие из которых имеют предварительно настроенные профили печати, специально оптимизированные для A1 Mini.
Моим детям особенно понравились индивидуальные кирпичики, совместимые с Duplo, которые я напечатал. Адаптеры, позволяющие им соединять свои блоки Duplo с деревянными рельсами Brio, стали мгновенным хитом. Мы также напечатали специализированные детали, такие как работающая башня крана, индивидуальные железнодорожные переключатели и даже реплику трактора John Deere в идеальном масштабе Duplo. Одним из их любимых является серия приподнятых рельсов, которые позволяют им строить более сложные железнодорожные схемы, чем это возможно со стандартными рельсами Duplo.
Благодаря предварительно настроенным профилям на MakerWorld и автоматической калибровке A1 Mini, большинство печатей удаются с первой попытки и выглядят фантастически без необходимости в дополнительной работе. Я просто загружаю модель, отправляю ее на принтер и возвращаюсь через несколько часов, чтобы найти именно то, что хотел.
Особенности и решения, о которых вам следует знать
Хотя A1 Mini оказалсяRemarkably надежным принтером, я столкнулся с двумя незначительными проблемами, которые были легко решены, иронично, с помощью 3D-печати.
Первая особенность была несколько грязной: принтер иногда сбрасывал кусочки очищенного филамента (ласково называемого “филаментным калом” в сообществе 3D-печати) на пол вокруг принтера. Быстрый поиск на MakerWorld показал десятки решений, разработанных сообществом для этой проблемы.
Я выбрал дизайн “Компактного ведра для калов”, который аккуратно собирает эти кусочки отходов филамента и легко опустошается, когда заполняется. Огромное количество различных решений для сбора на самом деле довольно забавно – хотите ли вы что-то чисто функциональное или дизайн, который превращает сбор отходов в декоративный элемент, вы найдете это в сообществе.
Вторая проблема была более раздражающей и потенциально проблемной. В своей стандартной конфигурации направляющая филамента A1 Mini движется вверх и вниз вместе с осью Z. Во время калибровочных процедур или высоких печатей это движение иногда вызывало соскальзывание филамента с катушки или запутывание – не совсем то, что вы хотите обнаружить в середине долгой печати.
К счастью, еще одно решение, разработанное сообществом, пришло на помощь: верхняя направляющая Bowden, которая крепится к верхней части башни оси Z. Это обеспечивает постоянный путь филамента независимо от высоты печатающей головки, полностью устраняя проблемы с запутыванием.
Я также напечатал несколько улучшений качества жизни, таких как крышки для различных портов принтера и клипсы для управления кабелями. Хотя ни одно из этих улучшений не было строго необходимым, они помогли поддерживать мой рабочий процесс в порядке и защищенным.
Это несколько мета, что одно из лучших применений для 3D-принтера – печать улучшений для самого себя, но это часть того, что делает это хобби таким увлекательным, особенно если вы уделяете время изучению инструмента CAD и получаете возможность создавать свои собственные 3D-модели.
Изображения Дэвида Морело.
